لوله بتنی مسلح

(bitume از ریشه لاتین(به لاتین:  (Béton: بتن( به فرانسویبه هر ماده یا ترکیبی که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن گفته می‌شود. لوله های بتنی در سایزهای مختلفی تولید می شود که سایز آنها بین ۴۰۰ الی ۲۴۰۰ میلی مترمی باشد.Bitumلوله های بتنی به روش ویبره و پرس تولید می شوند که شامل دستگاه سیمپلکس با دو خط تولید، سه دستگاه مولتی پلکس با شش خط با یک خط تولید می باشد که هرکدام می توانند سایزهای مختلف لوله را تولید کنند.jaeger تولید و یک دستگاه

مقدار میلگرد استفاده شده در ساخت این لوله ها بستگی به ضخامت و قطر لوله دارد، که هرچه ضخامت و یا قطر لوله بیشتر شود باید میلگرد بیشتری در ساخت ان استفاده شود تا مقاومت ان بیشتر شود

محل اتصال وانتهای لوله ها باید طوری شکل داده شوند تا بتوان آنها را به یکدیگر متصل کرد و یک خط لوله پیوسته و یک دست و دارای سطح داخلی صاف و بدون انحراف تشکیل داد.

و برای جمع آوری آب باران و فاضلاب بسیار مناسب می باشند که  تولید می شوند  ASTM-C76لوله های بتنی بر اساس استاندارد

بر اساس ویژگی های این استاندارد، در پنج کلاس یک، دو، سه، چهار و پنج طبقه بندی می شوند.

لوله های بتنی را بیشتر به سه روش تولید می کنند که در روش اول  بتن را در قالب لوله میریزند و آن را تکان می دهند تا بتن توپرشود سپس آن را از قالب بیرون در آورده ودر جای مرطوب می گذارند تا بتن سفت شود. در روش بعدی بتن شل را درون لوله فولادی چرخنده با شیب کم می ریزند.بتن به د یواره لوله پرت می شود چون لوله فولادی پیوسته میچرخد؛دانه های درشت به بدنه لوله چرخنده پرت میشوند ودرون ملات جا مگیرند.و در روشی دیگرکه ( بتن مکیده) نام دارد بصورتی است که بتن رادر قالب فولادی ریخته و تکان می دهند وان را می مکند تا هوا واب زیاد بتن خارج شود.

لوله های بتنی کاربردهای مختلفی از جمله تیوبهای مکانیکی- لوله های انتقال نیرو- لوله های قطر بزرگ- خطوط لوله- تیوبهای تیر- لوله های ساخت غلطک- لوله های تحت فشار دارند.

مراحل ساخت لوله های بتنی

یکی از بهترین راه های ساخت لوله های بتنی بکارگیری از قالب های فلزی می باشد

 این نوع قالب لوله بتنی ساده، قابلیت نصب آسان و سریع را داردو قابلیت تولید لوله های بتنی در قطرهای مختلف را دارا می باشد

همچنین مي توان لوله های بتنی با ضخامت های مختلف  را با هر یک ازقالب ها تولید كرد

این لوله ها در چندین تکه داخلی و خارجی تولید می شود که علاوه بر سرعت تولید لوله ، بدلیل وزن کمتر هر قطعه از قالب نسبت به کل قالب، قابلیت جابجایی آسان و سریع را فراهم می کند.

این لوله ها با قرار گرفتن قطعاتی در بالا و پائین قالب لوله، قابلیت نر و مادگی را در لوله های بتنی به وجود می آورد که در زمان استفاده از لوله های بتنی ، آنها براحتی درون هم قرار گرفته و قفل می شوند.

بکارگیری از روش قالب های فلزی به صورت های زیر امکان پذیر می باشد:

1- بتن را در قالب لوله ریخته و آن را تکان می دهند تا از بتن اشباع شود و بتن توپر شود سپس آن را از قالب بیرون در آورده ودر جای مرطوب می گذارند تا بتن سفت وسخت گردد.

2_بتن خمیری شل را باناودان به درون لوله فلزی در حال چرخش  که شیب کمی دارد می ریزند.بتن به د یواره لوله ریخته می شود در ابتدا دانه های درشت آن به کف لولهء فولادی ته نشین می شود  ودانه های ریز بتن  (ملات) به دیواره لوله میچسپد. چون لوله فولادی در حال چرخیدن است؛دانه های درشت بتن  ازابتدا  به دیواره لوله در حال چرخش پرت میشوند ودرون ملات جا مگیرند.

3_مواد بتنی  رادر قالب فلزی  می ریزند و تکان می دهند وان را می مکند تا هوا واب اضافی  بتن از ان خارج شود(بتن مکیده). این لوله که  یک لوله پوست نازک فولادی درون ان کار گذاشته شده می تواند فشار زیادی را تحمل کند بخصوص اگر در ساختنش از سیمان تراس استفاده شده باشد.

در قسمتهای کارگاه تولید که شامل :

1-فاز اول: 1- آرماتوربندی 2- قالب بازکنی 3- واحد تهیه بتن 4- سانتریفیوژ 5- اتاقهای بخار 6- سالن قطعات ویبره

2-فاز دوم: 1- سنگ زنی 2- راپینگ 3- تست 4- واحد تهیه بتن 5- کوتینگ

3- ایستگاه تهیه و تولید شن و ماسه که شامل : 1- شن و ماسه2- سیمان3- میله گرد