منافع استفاده از لوله های پوش فیت
سرعت ایجاد اتصالات با استفاده از لوله های پوش فیت بسیار سریع است و شاید این بزرگترین مزیت این لولهها باشد. در زمان های اضطراری، میتوانید تنها با قرار دادن یک کلاهک بر سر لوله های پوش فیت جریان آب را متوقف کنید.
اتصالات لوله های پوش فیت یک راه بسیار راحت را ارائه می دهند که در آن اتصالات لولهها بدون نیاز به چسب، لحیم و یا رزوه کاری به هم متصل میگردند.
لوله کشی لازم نیست که الزاما در یک محیط کاملا خشک و یا عاری از رطوبت انجام گیرد. برخلاف لوله های CPVC و PVC، که باید قبل از انجام چسب کاری تمیز و خشک شوند و یا لوله های مسی که باید قبل از لحیم کاری تمیز و خشک باشند، در لوله های پوش فیت نیازی به این کار نیست.
لوله های پوش فیت با جنس های گوناگونی در دسترس هستند و برای هر کاربردی انواع زیادی از اتصالات و لولهها را در جنس های مختلف ارائه میکنند. تقریبا در تمامی کاربردهای لولهها و اتصالات پوش فیت مشابه وجود دارد و برای همین مشکلی در کاربرد آنها وجود ندارد.
خط تولید لوله های پوش فیت در اندازه های گوناگونی است که شاید خارج از تصور شما باشد.
لوله های پوش فیت به راحتی از هم باز میشوند و برای همین میتوانید در صورت نیاز مکان لوله کشی را به راحتی تغییر دهید. اگر اتصالات در کار لوله کشی باید به صورت موقت نصب شوند در آن صورت شما میتوانید به راحتی از سیستم پوش فیت استفاده کنید.
جی آرپی چیست !؟
جی آرپی مخفف (Glass Fiber reinforced polymer ) می باشد، که در عرف روزمره به فایبرگلاس نیز مشهور میباشد .
فایبرگلاس نوعی پوشش است که از مواد نفتی و پشم شیشه ساخته می شود.از ویژگی های فایبرگلاس سبک و مستحکم بودن آن است که موجب تولید انواع قطعات از جنس فایبرگلاس از جمله: انواع ایرانیتها، اتاقک ها، سپر انواع خودروها، سیلوهای سیمان، مخازن نگهداری مایعات مختلف از جمله اسید، سپتیک تانکها، چربی گیرها و … شده است. فایبرگلاس، کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان ماده ی تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده میشود. پلی استرها در برابر خوردگی ضعیف بوده و وینیل استرها دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی بوده و اپوکسی در برابر خوردگی و دما مقاوم می باشد. چگالی فایبرگلاس در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس محتوی یک نوع یا بیشتر از الیاف تقویت کننده اند که توسط یک رزین ( ماتریس ) احاطه می شوند. در بسیاری از کاربردها استفاده از مواد مغزی ( مانند فوم ها و … ) موجب افزایش قابل توجه مدول مقطعی در قطعات کامپوزیت می شود. استفاده از مواد مغزی موجب افزایش سفتی و سختی قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت می شود. قطعات کامپوزیتی دارای مواد مغزی می توانند با یک طرف و یا دو طرف سطح صاف و صیقلی به شکل ساندویچ تولید شوند. الیاف تقویتی دارای نقش اصلی در استحکام و مقاومت قطعات کامپوزیت هستند که تعدادی از انواع آن شامل الیاف شیشه؛ الیاف آرامید؛ الیاف کربن؛ کولار و غیره هستند، که الیاف های مذکور خود دارای اشکال و انواع مختلفی می باشند. متداولترین نوع مصرفی الیاف تقویت کننده در صنایع الیاف شیشه ای می باشند. متداولترین رزین مصرفی در صنایع فایبرگلاس رزین پلی استر غیر اشباع بوده و از انواع دیگر می توان اپوکسی ها؛ وینیل استرها ؛ فنولیک ها و غیره را نام برد