مراحل تولید لوله یوپی وی سی (UPVC)

 دو فرآيند اصلي که در توليد این محصولات استفاده مي‌شوند که  عبارتند از 1- اکستروژن و 2- قالب‌گيري

از اکستروژن براي توليد محصولات پيوسته نظير لوله و قالب‌گيري و براي محصولات مجزا نظير اتصالات استفاده می شود. ماده‌ي پليمري پودری مورد استفاده نيازمند اضافه کردن پايدارکننده‌ها و روان‌کننده‌هاي مختلف است.

بنابراین انتخاب فرمولاسیون و اختلاط انها دو عامل بسیار مهم در فرآيند توليد محسوب مي‌شوند.

مواد اولیه و افزودنیها به دقت وزن مي‌شوند و سپس به واحد اختلاط مي‌روند.

در واحد اختلاط مواد توسط ميکسرها با سرعت بالا، با يکديگر مخلوط شده و یک مخلوط خشک يکنواخت حاصل می شود و دمای ان به دلیل اصطحکاک تا حدود 190 درجه سانتی‌گراد مي‌ رسد. پس از رسيدن به دماي مناسب، مخلوط به يک مخزن خنک‌کننده انتقال مي‌يابد و دمايش به سرعت به حدود °C کاهش مي‌يابد.

اکسترودر داراي يک سيلندر با المنت‌هاي حرارتي قابل کنترل است که در آن مارپيچ‌/مارپيچ‌هاي دقيقي دوران دارند و بهصورتی طراحي شده‌اند تا فشار و برش روي مواد در تمام مراحل فرآيند قابل کنترل باشد.

محصول به درون اکسترودر فرستاده مي‌شود تا به حالت «مذاب» مورد نظر برسد. که این مواد در حين عبور از مارپیچ های اکسترودر و نواحی حرارتی باعث تراکم، يکنواختي بيشتر و گازگيري از جريان مذاب مي‌شود

.در اخرین ناحیه فشار را افزايش مي‌دهد تا مواد مذاب در حین قالب گیری بر اساس اندازه و مشخصات لوله‌ي مورد نظر شکل بگيرد.

طراحی قالب تأثير زيادي روي يکنواختي خواص محصول نهايي دارد به همین علت از اهميت بسيار بالايي برخوردار می باشد.

پس از آن که لوله از قالب خارج شد، در يک کاليبراتور (طول ان حدود سه برابر قطر لوله است) به اندازه‌ي مورد نظر مي‌رسد.

لوله توسط يک دستگاه کشش با سرعت ثابت از مراحل کاليبراسيون عبور مي‌کند. کنترل سرعت در این مرحله  بسيار مهم است، زیرا بر ضخامت ديواره‌ي محصول نهايي تأثير مي‌گذارد.

 يک چاپگر لوله‌ها را بر حسب اندازه، نوع، تاريخ و ... علامت گذاری مي‌کند و يک اره‌ي اتوماتيک  لوله‌ها را بر حسب اندازه‌ي مورد نياز مي‌برد.

محصول نهايي پس از بازرسي و تست کنترل کيفي به انبار مي‌رود و آماده ی ارسال می‌باشد.